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耐磨渣漿泵這三大常見問題該如何解決？
發(fā)布日期：2020-09-04
耐磨渣漿泵是借助離心力作用使固液混合介質(zhì)能量增加的常見機(jī)械，主要用于礦山、冶金、建筑等領(lǐng)域。作為常見的實(shí)用輔助工具，耐磨渣漿泵在使用過程中有三大常見問題，那就是流量不穩(wěn)，氣蝕，密封失效，進(jìn)而導(dǎo)致耐磨渣漿泵漏漿問題，那么遇到這樣的問題你該怎么解決呢？下面我們來科普下！
一、耐磨渣漿泵流量不穩(wěn)定怎么解決？
造成耐磨渣漿泵流量不穩(wěn)定的原因大致有以下幾種：
1、吸水管或底閥漏氣，又或者是進(jìn)水口堵塞，這是常見的流量不足的原因。需檢查吸水管與底閥漏氣源并及時(shí)堵住，或者清理進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物。
2、電壓過低導(dǎo)致耐磨渣漿泵轉(zhuǎn)速降低，致使耐磨渣漿泵流量不足，這時(shí)應(yīng)檢查電源電壓并及時(shí)調(diào)整。
3、管路漏氣或者泵體內(nèi)有空氣，此時(shí)及時(shí)將管路內(nèi)空氣排出即可。
4、密封環(huán)或葉輪磨損嚴(yán)重也會(huì)導(dǎo)致耐磨渣漿泵流量不穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)檢查并更換磨損嚴(yán)重的密封環(huán)和葉輪。
5、底閥入水深度不足，導(dǎo)致抽水時(shí)有空氣進(jìn)入，應(yīng)根據(jù)耐磨渣漿泵的吸程調(diào)整底閥深度。
6、若耐磨渣漿泵啟動(dòng)一段時(shí)間內(nèi)工作正常，但之后電流逐漸下降，流量明顯不足，重新啟動(dòng)正常運(yùn)行一段時(shí)間后仍出現(xiàn)這種問題，大多是由于渣漿或其他雜物正在吸入管內(nèi)堆積，導(dǎo)致耐磨渣漿泵發(fā)生汽蝕，比較嚴(yán)重時(shí)耐磨渣漿泵內(nèi)會(huì)發(fā)出較大噪音且泵頭振動(dòng)明顯，此時(shí)應(yīng)徹底清理前池及吸入管，減少彎頭以下的長度，或者增加攪拌裝置來減少漿體沉降。
一、耐磨渣漿泵流量不穩(wěn)定怎么解決？
造成耐磨渣漿泵流量不穩(wěn)定的原因大致有以下幾種：
1、吸水管或底閥漏氣，又或者是進(jìn)水口堵塞，這是常見的流量不足的原因。需檢查吸水管與底閥漏氣源并及時(shí)堵住，或者清理進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物。
2、電壓過低導(dǎo)致耐磨渣漿泵轉(zhuǎn)速降低，致使耐磨渣漿泵流量不足，這時(shí)應(yīng)檢查電源電壓并及時(shí)調(diào)整。
3、管路漏氣或者泵體內(nèi)有空氣，此時(shí)及時(shí)將管路內(nèi)空氣排出即可。
4、密封環(huán)或葉輪磨損嚴(yán)重也會(huì)導(dǎo)致耐磨渣漿泵流量不穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)檢查并更換磨損嚴(yán)重的密封環(huán)和葉輪。
5、底閥入水深度不足，導(dǎo)致抽水時(shí)有空氣進(jìn)入，應(yīng)根據(jù)耐磨渣漿泵的吸程調(diào)整底閥深度。
6、若耐磨渣漿泵啟動(dòng)一段時(shí)間內(nèi)工作正常，但之后電流逐漸下降，流量明顯不足，重新啟動(dòng)正常運(yùn)行一段時(shí)間后仍出現(xiàn)這種問題，大多是由于渣漿或其他雜物正在吸入管內(nèi)堆積，導(dǎo)致耐磨渣漿泵發(fā)生汽蝕，比較嚴(yán)重時(shí)耐磨渣漿泵內(nèi)會(huì)發(fā)出較大噪音且泵頭振動(dòng)明顯，此時(shí)應(yīng)徹底清理前池及吸入管，減少彎頭以下的長度，或者增加攪拌裝置來減少漿體沉降。
二、耐磨渣漿泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象怎么解決？
在一定的溫度下，液體壓力降低到飽和氣壓以下時(shí)會(huì)產(chǎn)生沸騰氣化，這是液體自身的特性，在一定的溫度下，飽和氣壓一定，且隨著溫度的升高而升高。
對(duì)于耐磨渣漿泵這樣的離心泵而言，降低吸入口壓力才能使液體吸入泵內(nèi)，當(dāng)吸入口壓力低于水溫對(duì)應(yīng)的飽和氣壓時(shí)，吸入的液體便會(huì)發(fā)生氣化反應(yīng)。氣化形成的氣泡匯聚在耐磨渣漿泵內(nèi)壓力最低的位置，也就是葉輪進(jìn)口上方的葉片背面，隨著周圍液體向外的過程中，由于液體的沖擊會(huì)造成噪音和振動(dòng)，長此以往，使葉輪剝蝕損壞。
一般來講解決汽蝕現(xiàn)象的措施有：
1、控制吸入液面壓力，防止液面壓力過低。
2、控制吸入口流速，使耐磨渣漿泵在規(guī)定拍量下工作。
3、適當(dāng)降低耐磨渣漿泵的安裝高度。
4、吸入閥開放充足，并經(jīng)常清洗濾網(wǎng)。
在一定的溫度下，液體壓力降低到飽和氣壓以下時(shí)會(huì)產(chǎn)生沸騰氣化，這是液體自身的特性，在一定的溫度下，飽和氣壓一定，且隨著溫度的升高而升高。
對(duì)于耐磨渣漿泵這樣的離心泵而言，降低吸入口壓力才能使液體吸入泵內(nèi)，當(dāng)吸入口壓力低于水溫對(duì)應(yīng)的飽和氣壓時(shí)，吸入的液體便會(huì)發(fā)生氣化反應(yīng)。氣化形成的氣泡匯聚在耐磨渣漿泵內(nèi)壓力最低的位置，也就是葉輪進(jìn)口上方的葉片背面，隨著周圍液體向外的過程中，由于液體的沖擊會(huì)造成噪音和振動(dòng)，長此以往，使葉輪剝蝕損壞。
一般來講解決汽蝕現(xiàn)象的措施有：
1、控制吸入液面壓力，防止液面壓力過低。
2、控制吸入口流速，使耐磨渣漿泵在規(guī)定拍量下工作。
3、適當(dāng)降低耐磨渣漿泵的安裝高度。
4、吸入閥開放充足，并經(jīng)常清洗濾網(wǎng)。
三、耐磨渣漿泵密封失效怎么解決？
在不同的運(yùn)行階段，耐磨渣漿泵密封失效的原因各不相同，接下來我們逐一來進(jìn)行分析。
1、耐磨渣漿泵在裝配過程中泄漏
耐磨渣漿泵在安裝過程中易出現(xiàn)問題，一般需要通過靜壓試驗(yàn)來觀察耐磨渣漿泵是否泄漏，泄漏量較小時(shí)，小班時(shí)動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題，若泄漏量較大，則是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題。泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，多為動(dòng)環(huán)密封圈問題，若泄漏介質(zhì)向四周噴射或者從水冷卻口漏出，則大多是靜環(huán)密封圈出現(xiàn)問題，此時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察，判斷問題所在并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
2、耐磨渣漿泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中泄漏
在經(jīng)過靜圧試驗(yàn)以后，耐磨渣漿泵泄漏的原因一般是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副損壞造成的。引起這種現(xiàn)象的原因很多，一般為：汽蝕、抽空、憋壓等異?，F(xiàn)象引起的軸向力、安裝密封時(shí)壓縮量過大、動(dòng)環(huán)密封圈或靜環(huán)密封圈過緊或過松、工作介質(zhì)中有顆粒進(jìn)入摩擦副等原因。主要的解決措施為重新拆裝并更換密封。
3、耐磨渣漿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突發(fā)泄漏
這種情況，少數(shù)是由于正常磨損或耐磨渣漿泵達(dá)到使用壽命導(dǎo)致的，但大多數(shù)是工況變化或操作、維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致。主要原因有：抽空汽蝕或者長時(shí)間憋壓、實(shí)際輸出量過小、密封冷卻水中斷、長時(shí)間停運(yùn)且重啟未盤車、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性或結(jié)膠性物質(zhì)增多、耐磨渣漿泵工作環(huán)境溫度變化劇烈、工況頻繁調(diào)整等。在使用耐磨渣漿泵過程中需注意使用規(guī)范，使用前必須接通軸封水，停泵五分鐘后才可關(guān)閉，且長時(shí)間停運(yùn)時(shí)，在停運(yùn)前需要用清水清洗泵腔和機(jī)封，重新啟動(dòng)時(shí)手動(dòng)盤車，延長耐磨渣漿泵使用壽命。
以上我們總結(jié)了一些耐磨渣漿泵使用過程中的常見問題，為避免使用過程中問題的產(chǎn)生，應(yīng)對(duì)耐磨渣漿泵的使用流程進(jìn)行規(guī)范，并定時(shí)進(jìn)行檢查，在出現(xiàn)異常情況時(shí)找準(zhǔn)原因并及時(shí)作出調(diào)整，才能保證設(shè)備的正常使用和選廠的正常運(yùn)行。
在不同的運(yùn)行階段，耐磨渣漿泵密封失效的原因各不相同，接下來我們逐一來進(jìn)行分析。
1、耐磨渣漿泵在裝配過程中泄漏
耐磨渣漿泵在安裝過程中易出現(xiàn)問題，一般需要通過靜壓試驗(yàn)來觀察耐磨渣漿泵是否泄漏，泄漏量較小時(shí)，小班時(shí)動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題，若泄漏量較大，則是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題。泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，多為動(dòng)環(huán)密封圈問題，若泄漏介質(zhì)向四周噴射或者從水冷卻口漏出，則大多是靜環(huán)密封圈出現(xiàn)問題，此時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察，判斷問題所在并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
2、耐磨渣漿泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中泄漏
在經(jīng)過靜圧試驗(yàn)以后，耐磨渣漿泵泄漏的原因一般是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副損壞造成的。引起這種現(xiàn)象的原因很多，一般為：汽蝕、抽空、憋壓等異?，F(xiàn)象引起的軸向力、安裝密封時(shí)壓縮量過大、動(dòng)環(huán)密封圈或靜環(huán)密封圈過緊或過松、工作介質(zhì)中有顆粒進(jìn)入摩擦副等原因。主要的解決措施為重新拆裝并更換密封。
3、耐磨渣漿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突發(fā)泄漏
這種情況，少數(shù)是由于正常磨損或耐磨渣漿泵達(dá)到使用壽命導(dǎo)致的，但大多數(shù)是工況變化或操作、維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致。主要原因有：抽空汽蝕或者長時(shí)間憋壓、實(shí)際輸出量過小、密封冷卻水中斷、長時(shí)間停運(yùn)且重啟未盤車、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性或結(jié)膠性物質(zhì)增多、耐磨渣漿泵工作環(huán)境溫度變化劇烈、工況頻繁調(diào)整等。在使用耐磨渣漿泵過程中需注意使用規(guī)范，使用前必須接通軸封水，停泵五分鐘后才可關(guān)閉，且長時(shí)間停運(yùn)時(shí)，在停運(yùn)前需要用清水清洗泵腔和機(jī)封，重新啟動(dòng)時(shí)手動(dòng)盤車，延長耐磨渣漿泵使用壽命。
以上我們總結(jié)了一些耐磨渣漿泵使用過程中的常見問題，為避免使用過程中問題的產(chǎn)生，應(yīng)對(duì)耐磨渣漿泵的使用流程進(jìn)行規(guī)范，并定時(shí)進(jìn)行檢查，在出現(xiàn)異常情況時(shí)找準(zhǔn)原因并及時(shí)作出調(diào)整，才能保證設(shè)備的正常使用和選廠的正常運(yùn)行。
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